1、生物質顆粒燃料特點

　　燃料包含：水份質量分數、揮發分質量分數、原素成份、熱值、灰份質量分數以及成份、顆粒物粒度的遍布、粉碎特點、相對密度等好多個層面。生物質顆粒燃料的獨特性具體表現在下列好多個層面：

　?。?）生物質顆粒燃料揮發分高，溶解溫度低，且溶解全過程短。

　　（2）水份質量分數變化多端，高水份對燃燒的原始環節影響非常大。

　?。?）生物質燃燒后灰份少，灰的材質綿軟。

　?。?）生物質顆粒燃料的半焦特異性高，燃盡早。

　　（5）生物質顆粒燃料的硫質量分數低，空氣污染物排污當量濃度低。

　　（6）大部分一年生草本植物類生物質鉀、氯質量分數高。

　　2、生物質顆粒燃料特點對生物質鍋爐的影響

　　燃料特點對生物質鍋爐的影響在：起火的難度系數、燃燒的可靠性、結渣和粘結、成灰的特點及爐內灰的當量濃度遍布、燃燒效率高、空氣污染物排污、遇熱面布局、粉碎系統軟件的選擇、鍋爐輔機的采用。

　　生物質生物質燃燒全過程：先是燃料顆粒物獲得高溫床料的加溫并干躁；隨后是燃料熱裂解及揮發分燃燒；然后是一些顆粒物會產生澎漲和粉碎；是焦碳燃燒并隨著損壞狀況。

　　生物質顆粒燃料易燃，揮發分燃燒在短期內內進行（約三秒）。半焦燃燒關鍵環節在燃料摻燒后8～10s，半焦的基礎燃燼要45～50s，因而生物質在爐膛的燃燒全過程和煤的燃燒全過程在產生時間、燃燒過程等層面擁有明顯的差別。

　　2.1灰份質量分數的影響

　　生物質有很多的床料顆粒物在循環系統控制回路中循環系統，促使發熱量遍布更為勻稱，熱傳導更快，燃燒更充足。

　　2.1.1對燃燒的影響

　　灰份質量分數的提升使生物質鍋爐原材料循環系統量提升，使爐膛燃燒溫度降低，非常對選用中溫分離出來的生物質鍋爐尤其明顯。選用中溫分離出來的生物質鍋爐，一般狀況下返料溫度在620℃上下，而當含灰量大大增加時，會使返料溫度小于550℃，進而使爐膛溫度快速減少，有時候乃至導致爐膛救火事故。

　　2.1.2對負載的影響

　　煙塵中灰份當量濃度對生物質鍋爐爐膛的導熱系數影響非常大，當灰份當量濃度提升時，再熱器的熱對流和輻射源導熱系數都將提升，因而灰份當量濃度做為調整負載與床溫的方式被普遍選用。

　　2.1.3對料層的影響

　　在生物質鍋爐中保持床高的相對性平穩十分關鍵。床層過高、過低都是影響收塵品質，造成結渣。

　　2.1.4對尾端遇熱面布局的影響

　　燃料灰份質量分數影響煙塵中灰渣當量濃度，進而影響尾端遇熱面的積塵和損壞。因為生物質顆粒燃料攜帶灰量的影響，使尾端鍋爐節能器積塵比較嚴重，因而鍋爐節能器構造由原先的錯列布局改成順列布局。

　　以便盡量避免燃料中灰份質量分數轉變造成的不好影響，當燃料含灰多時，一般采用放底渣的方法。當生物質顆粒燃料含灰較少時，靠本身的灰量不能滿足床料循環系統的規定，則在運作中一般要加上床料。所施加床料變成循環系統原材料的行為主體，且應不容易被損壞，如選用石英沙、河沙等。

　　2.2灰成份的影響

　　秸桿灰750℃剛開始熔化，1000℃后熔化質量分數超出30％，1200℃完全處在溶化情況?；业某煞莶灰粯樱瑒t灰的溶點和煅燒溫度也不一樣，對循環流化床運作的結塊、結渣和高溫浸蝕的影響也不一樣，炭酸化、硫鹽業物質易造成粘結，灰的強度也不一樣。表2是對秸桿原材料灰溶點及灰成分檢測。

　　生物質顆粒物灰成分檢測表

　　從表2中能夠 看得出：秸桿具備很高的堿土金屬成分，燃燼后草灰中的鉀與床料中的相互影響轉化成低溶點的化學物質，因此非常容易在高溫爐膛內結渣。在氣流輸送燃燒全過程中具體表現在床層聚團和再熱器及爐膛內遇熱面結渣等層面。床層聚團產生的關鍵緣故是部分熔化的生物質半焦或是灰顆粒物粘附在床料顆粒物以后減少了收塵品質，造成部分收塵不充足造成部分高溫，高溫又加重了灰顆粒物的熔化，進而加強了床料顆粒物中間的粘結，使收塵進一步惡變，使收塵不成功。因而，做為燃用生物質的生物質生物質鍋爐，要處理燃料在生物質鍋爐中燃燒非常容易造成結塊、結渣的難題。

　　熱對流遇熱面易產生高溫粘結灰，積塵則是由生物質中容易揮發化學物質（主要是堿土金屬鹽）在高溫下蒸發進到液相后，與煙塵、灰渣一起穿過排煙道和遇熱面（主要是受熱面和再熱水器）等機器設備時，會根據一系列的氣固相中間的繁雜的物理學和有機化學全過程，以不一樣的形狀在熱對流遇熱表面產生凝固、粘附或是地基沉降。積塵非常容易造成高溫堿土金屬浸蝕、生物質鍋爐尾端超低溫氯浸蝕和灰渣搭橋等難題，在生物質鍋爐設計方案和運作中須造成留意。

　　對于氣流輸送全過程的結渣聚團造成收塵不成功和堿土金屬造成的高溫浸蝕、超低溫浸蝕難題，能夠 從下列好多個層面加以解決：

　　（1）運用生物質易燃性特點，操縱燃燒控制回路溫度。因為生物質灰溶點廣泛較低，爐膛選用750～850℃（依據燃料的灰溶點明確）能合理抑止堿土金屬的結渣，降低浸蝕的產生。

　　（2）密相區挑選適合的收塵速率，根據調節循環系統倍數，根據循環系統原材料把適合的發熱量帶上到爐膛上端。

　　（3）選用充足的爐膛傳熱總面積，或在爐膛上端布局當然冷卻循環水冷屏，以減少爐膛出入口煙塵溫度。

　?。?）中溫循環系統灰確保密相區平穩的運作溫度（700℃下列），另外維持密相區一定的溫度。

　　（5）設計方案與眾不同的效率高分離出來設備和很大的返料管徑，確保循環系統控制回路順暢。

　?。?）高溫級遇熱面布局在較低煙塵地區，操縱金屬材料邊界層溫度。

　?。?）根據介質溫度挑選適合的原材料。中溫高壓主要參數的高溫受熱面的材料一般采用12Cr1MoVG，高壓主要參數生物質鍋爐的高溫受熱面用抗腐蝕的不銹鋼板，如TP347或SUS316等，乃至能夠 選用臨界值主要參數生物質鍋爐才用的SA-213T91。

　?。?）尾端遇熱面管組一般選用順列布局，橫著節徑要比燃煤蒸汽鍋爐大，能夠 避免灰渣搭橋。選用適合的排灰方式合理操縱灰堆積。

　?。?）超低溫地區（空預器）常挑選09CuPCrNi-A（考登鋼），或搪瓷管等耐腐蝕原材料，以降低超低溫氯浸蝕對生物質鍋爐的不好影響。

　　2.3水份質量分數的影響

　　生物質顆粒燃料中水份質量分數（水分含量）廣泛較高，因而對生物質鍋爐爐膛運作的影響非常大，反映在：

　　（1）燃料摻燒后水份很多吸熱反應，造成密相床溫減少，影響燃料的起火、燃燒。

　?。?）促使燃燒管理中間移位，爐膛上端溫度過高。

　?。?）燃燼度減少，提升了不完全燃燒損害。

　　（4）煙塵量提升，尾端遇熱面吸熱反應市場份額提升。

　?。?）生物質鍋爐排煙系統溫度提升，熱損害提升，減少了生物質鍋爐效率高。

　　伴隨著水分含量的提升，排煙系統溫度和熱損害持續上升，因而水分含量是燃料利用率減少的關鍵要素。另外燃料水分含量還對其平穩燃燒擁有 不好的影響。因而，生物質生物質生物質鍋爐盡管對水份起伏的適應能力較強，但要做到優良的經濟收益應盡可能操縱摻燒燃料的水份在有效范疇內。

　　2.4燃料顆粒物粒度的影響

　　生物質燃燒對燃料的適應能力范圍廣，對摻燒燃料粒度規定并不嚴苛。但生物質顆粒燃料相對密度小、材質綿軟、有延展性，粉碎難度系數大，絕大多數易盤繞，流通性偏差，過大或過小的顆粒物粒度也不太適合。

　　2.4.1對爐外處理設備及給料機機器設備的影響

　　生物質有兩大類燃料：硬桿和軟桿。硬桿密度大，一般選用傳動鏈條運輸；軟桿相對密度小，容積蓬松劑，一般選用螺旋式鉸龍運輸。顆粒物小，粉碎規定相對提升，成本上升；顆粒物大，會產生盤繞、阻塞等難題，影響燃料運輸。

　　2.4.2對鍋爐燃燒的影響

　　生物質顆粒燃料一般比較輕，其燃燒一般是蒸發剖析出和焦碳的燃燒。顆粒很小，爐內等待時間過短，不可以燃燼，提升尾端遇熱總面積灰及灰渣碳含量；顆粒太大，爐內顆粒遍布不勻，蒸發剖析出慢，焦碳顆粒大，燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運作。因而，生物質顆粒燃料顆粒粒度應加以控制，針對秸桿類的燃料粉碎后規格操縱在2～3厘米為宜，較大 規格低于10厘米。

　　3、結束語

　　生物質顆粒燃料含灰量對生物質燃料鍋爐的平穩燃燒、爐內的導熱系數、尾端遇熱面的積塵和損壞都是有非常大的影響，保持相對性平穩的燃燒自然環境在運作中十分關鍵。操縱燃燒地區溫度，挑選適合的開料速率也很重要。生物質顆粒燃料大多數帶有許多水份，影響其起火、燃燒，減少鍋爐效率高，因而應盡可能操縱摻燒燃料的水份。太大的燃料顆粒會促使燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運作，也務必適度加以控制。

　　僅有對生物質顆粒燃料的獨特性充足把握，在設計方案和運作中才可以盡快多方面運用，提升鍋爐以及系統軟件機器設備的適應能力和可信性，以使生物質燃料直燃技術性造成高些的社會發展和經濟收益。

　　從表2中能夠 看得出：秸桿具備很高的堿土金屬成分，燃燼后草灰中的鉀與床料中的相互影響轉化成低溶點的化學物質，因此非常容易在高溫爐膛內結渣。在氣流輸送燃燒全過程中具體表現在床層聚團和再熱器及爐膛內遇熱面結渣等層面。床層聚團產生的關鍵緣故是部分熔化的生物質半焦或是灰顆粒物粘附在床料顆粒物以后減少了收塵品質，造成部分收塵不充足造成部分高溫，高溫又加重了灰顆粒物的熔化，進而加強了床料顆粒物中間的粘結，使收塵進一步惡變，使收塵不成功。因而，做為燃用生物質的生物質生物質鍋爐，要處理燃料在生物質鍋爐中燃燒非常容易造成結塊、結渣的難題。

　　熱對流遇熱面易產生高溫粘結灰，積塵則是由生物質中容易揮發化學物質（主要是堿土金屬鹽）在高溫下蒸發進到液相后，與煙塵、灰渣一起穿過排煙道和遇熱面（主要是受熱面和再熱水器）等機器設備時，會根據一系列的氣固相中間的繁雜的物理學和有機化學全過程，以不一樣的形狀在熱對流遇熱表面產生凝固、粘附或是地基沉降。積塵非常容易造成高溫堿土金屬浸蝕、生物質鍋爐尾端超低溫氯浸蝕和灰渣搭橋等難題，在生物質鍋爐設計方案和運作中須造成留意。

　　對于氣流輸送全過程的結渣聚團造成收塵不成功和堿土金屬造成的高溫浸蝕、超低溫浸蝕難題，能夠 從下列好多個層面加以解決：

　　（1）運用生物質易燃性特點，操縱燃燒控制回路溫度。因為生物質灰溶點廣泛較低，爐膛選用750～850℃（依據燃料的灰溶點明確）能合理抑止堿土金屬的結渣，降低浸蝕的產生。

　　（2）密相區挑選適合的收塵速率，根據調節循環系統倍數，根據循環系統原材料把適合的發熱量帶上到爐膛上端。

　?。?）選用充足的爐膛傳熱總面積，或在爐膛上端布局當然冷卻循環水冷屏，以減少爐膛出入口煙塵溫度。

　?。?）中溫循環系統灰確保密相區平穩的運作溫度（700℃下列），另外維持密相區一定的溫度。

　?。?）設計方案與眾不同的效率高分離出來設備和很大的返料管徑，確保循環系統控制回路順暢。

　?。?）高溫級遇熱面布局在較低煙塵地區，操縱金屬材料邊界層溫度。

　?。?）根據介質溫度挑選適合的原材料。中溫高壓主要參數的高溫受熱面的材料一般采用12Cr1MoVG，高壓主要參數生物質鍋爐的高溫受熱面用抗腐蝕的不銹鋼板，如TP347或SUS316等，乃至能夠 選用臨界值主要參數生物質鍋爐才用的SA-213T91。

　　（8）尾端遇熱面管組一般選用順列布局，橫著節徑要比燃煤蒸汽鍋爐大，能夠 避免灰渣搭橋。選用適合的排灰方式合理操縱灰堆積。

　?。?）超低溫地區（空預器）常挑選09CuPCrNi-A（考登鋼），或搪瓷管等耐腐蝕原材料，以降低超低溫氯浸蝕對生物質鍋爐的不好影響。

　　2.3水份質量分數的影響

　　生物質顆粒燃料中水份質量分數（水分含量）廣泛較高，因而對生物質鍋爐爐膛運作的影響非常大，反映在：

　　（1）燃料摻燒后水份很多吸熱反應，造成密相床溫減少，影響燃料的起火、燃燒。

　　（2）促使燃燒管理中間移位，爐膛上端溫度過高。

　?。?）燃燼度減少，提升了不完全燃燒損害。

　　（4）煙塵量提升，尾端遇熱面吸熱反應市場份額提升。

　?。?）生物質鍋爐排煙系統溫度提升，熱損害提升，減少了生物質鍋爐效率高。

　　伴隨著水分含量的提升，排煙系統溫度和熱損害持續上升，因而水分含量是燃料利用率減少的關鍵要素。另外燃料水分含量還對其平穩燃燒擁有 不好的影響。因而，生物質生物質生物質鍋爐盡管對水份起伏的適應能力較強，但要做到優良的經濟收益應盡可能操縱摻燒燃料的水份在有效范疇內。

　　2.4燃料顆粒物粒度的影響

　　生物質燃燒對燃料的適應能力范圍廣，對摻燒燃料粒度規定并不嚴苛。但生物質顆粒燃料相對密度小、材質綿軟、有延展性，粉碎難度系數大，絕大多數易盤繞，流通性偏差，過大或過小的顆粒物粒度也不太適合。

　　2.4.1對爐外處理設備及給料機機器設備的影響

　　生物質有兩大類燃料：硬桿和軟桿。硬桿密度大，一般選用傳動鏈條運輸；軟桿相對密度小，容積蓬松劑，一般選用螺旋式鉸龍運輸。顆粒物小，粉碎規定相對提升，成本上升；顆粒物大，會產生盤繞、阻塞等難題，影響燃料運輸。

　　2.4.2對鍋爐燃燒的影響

　　生物質顆粒燃料一般比較輕，其燃燒一般是蒸發剖析出和焦碳的燃燒。顆粒很小，爐內等待時間過短，不可以燃燼，提升尾端遇熱總面積灰及灰渣碳含量；顆粒太大，爐內顆粒遍布不勻，蒸發剖析出慢，焦碳顆粒大，燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運作。因而，生物質顆粒燃料顆粒粒度應加以控制，針對秸桿類的燃料粉碎后規格操縱在2～3厘米為宜，較大 規格低于10厘米。

　　3、結束語

　　生物質顆粒燃料含灰量對生物質燃料鍋爐的平穩燃燒、爐內的導熱系數、尾端遇熱面的積塵和損壞都是有非常大的影響，保持相對性平穩的燃燒自然環境在運作中十分關鍵。操縱燃燒地區溫度，挑選適合的開料速率也很重要。生物質顆粒燃料大多數帶有許多水份，影響其起火、燃燒，減少鍋爐效率高，因而應盡可能操縱摻燒燃料的水份。太大的燃料顆粒會促使燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運作，也務必適度加以控制。

　　僅有對生物質顆粒燃料的獨特性充足把握，在設計方案和運作中才可以盡快多方面運用，提升鍋爐以及系統軟件機器設備的適應能力和可信性，以使生物質燃料直燃技術性造成高些的社會發展和經濟收益。